河南三大改造激发工业转型新动能

 　　“安钢四年来投入近38亿元资金，实施了26项环保治理项目和多项环保提升项目，绿色化改造已覆盖所有生产工序。”提起正在实施的“三大改造”，安钢集团董事长李利剑满是自豪，“安钢是国内第一家实现全工序干法除尘的钢铁联合企业，污染物排放远低于环保部超低排放限值标准。”

 

　　中信重工生产的消防机器人正式交付公安消防部队

 

 

　　去年以来，河南牢记习近平总书记“发挥优势打好四张牌”的嘱托，把实施“三大改造”作为推动全省工业高质量发展的重要抓手。所谓“三大改造”，即绿色化改造、智能化改造和企业技术改造。像安钢一样，一批标杆企业正源源不断为河南工业转型提供新动能。

　　河南森源电气是国家级高新技术企业，在改造过程中，森源电气以“产品+芯片”方式进行产品智能化研发，采用“互联网+”的方式，实现产品在线监测、状态分析和全寿命周期管理。

　　“这一套流程下来，森源电气的运营成本降低了30%，产品研发周期缩短30%，生产效率提高70%，生产失误率小于5%，能源利用率提高30%，产能提高60%，生产工艺规划时间减少40%。”森源集团副总裁曹宏一口气列出一长串数据。这组数据正源于企业的改造实践。

　　全国的数据也提供了有力支撑：从2015年至2016年，全国实施的109个智能制造示范点项目情况看，实施改造后，生产效率平均提高30%以上，运营成本平均降低20%以上。

　　“三大改造”齐头并进、相得益彰，但也非平均用力。河南明确，将智能改造作为“三大改造”的重点，围绕研发数字化、装备智能化、项目产业化，更加注重智能化生产、网络化协同、个性化定制。

　　“只见机器不见人”，在“三大改造”标杆企业制造车间，这种现象随处可见。河南通过实施“机器换人”，已在全省推广示范应用机器人2820台、数控机床2744台。评定省级智能工厂50个、智能车间73个、服务型制造企业36个。森源重工等5个项目被认定为国家智能制造试点示范项目，轴研科技等8个项目被认定为国家智能制造和新模式运用项目，中机六院入选国家首批智能制造系统解决方案供应商。

　　通过实施“机器人示范应用倍增工程”，河南将推动工业机器人、高档数控机床等智能装备在重点行业和关键岗位广泛应用，预计2020年应用规模达2万台以上，建成智能化示范生产线1000条，建成省级智能示范车间300个，省级智能示范工厂150个，智能化示范园区20家。

　　河南清醒地意识到，发展智能制造大势已经确立，条件已经具备，谁先行一步谁就能在高质量发展中脱颖而出，谁慢一拍谁就可能失去市场或陷入被动。

　　“对河南来讲，‘三大改造’是产业结构优化升级的迫切要求，是增强企业竞争能力的现实选择，是缓解资源环境约束的根本途径。”河南省政府主要负责人说，河南打好“四张牌”、推动高质量发展必须打赢转型发展攻坚战，结构是关键痛点，“三大改造”正是攻“结构之坚”的切入点。